河北大型榨油机厂--花生榨油机--榨油机厂--永胜粮油--螺旋榨油机

动物油炼油设备操作简单、使用便利，操作跟以前的动物油炼油锅原理大致相同配备、又配备了空气处理设备、输送设备、出料采用蛟龙自动化出渣、自动压榨、自动出饼、等一些配套设施、使动物油提炼非常简单每天几十吨动物油提炼加工轻轻松松就可搞定。动物油炼油锅、动物油加工设备、熬动物油设备真正做到一机多、同时可提炼猪油、牛油、鸡鸭油、肥膘油等一切动物油脂。

冷却：油在真空条件下经过热交流冷却。咱们可提供接连有效脱酸脱臭塔和多种类交流间歇脱臭塔。油脂用通常的烹调方式，对油脂的营养成分影响不大，煎时，必需脂肪酸和对身体有益的元素全部损坏，还可能产生有毒物质，所以要求煎食物时，应选用精炼植物油，温度不**过190℃，时间以40～60秒为宜，勿连续反复使用多。对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。

产品说明：根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小，精炼罐数量，产品价格不同。常用的动物油脂设备粗提的方法有直接加热熬制发和蒸煮法。目前大规模的工厂化生产主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取动物油主要优点是成本低、操作简便且不添加任何化学剂，所提取的油脂安全性更高。工作原理：在压力条件下，加入水蒸气，通过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来。

动物油熬炼设备主要特点：所得到的产品颜色较浅、风味柔和，游离脂肪酸含量低。动物油脂设备粗提工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油。首先选择适合的油脂原料，然后进行修整，清除血块、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织，以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化。将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，损坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经过沉淀后得到粗油。动物油提炼锅是针对现有老式动物油炼油锅存在之弊端，参照导热油炉加热之特点，消化吸收其优良技术，进行创新设计，试制成功的新型动物油炼油锅、牛油炼油锅的**设备。

动物油设备是种将动物油板油、肥膘油，在旋转滚筒的正、反旋转作用下强制性通过锅内刮片进行搅拌铲锅达到不粘锅的效果。调节刮片的紧松与减速机的转速，即可在一定程度上控制动物油炼油锅内搅拌架速度。轴转动密封良好，不会污染物料：该机的主轴在变速箱上方，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，不穿料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求。

熬炼设备具有结构简洁、合理、能量利用充分、导热油循环方式优良、有效节能等特点。一机具备加热迅速、动物油提炼速度快、不粘锅三种功能，可达到一机多用的目的。它适用于猪油、牛油、饲料油、食用级动物油等工业中制造各种标准的动物油脂。它的大优点是可以在一定温度范围内可快速炼制动物油原脂，配备切肉机、清洗机、炼油锅、油渣压饼机效益更加。

动物油炼油锅、牛油炼油锅、猪油炼油锅使用说明：一步、先安装动物油炼油锅设备，安装好以后、在进行调节、把动物油炼油锅温度调节到140度以上、进行的导热油脱水、再好的导热油、也要进行导热油初级脱水、拖过水的导热油在以后使用加热迅速、不会产生异响、二部：动物油炼油锅进料、动物油炼油锅进料有好多种、大块熬动物油可以经过切肉机、粉碎成小块、可提高炼油速度、切碎后有条件的在进行水洗、然后才开始在动物油炼油炉提炼。

动物油熬炼设备工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油。首先选择适合的油脂原料，然后进行修整，清除血块、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织，以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化。将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，损坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经过沉淀后得到粗油。

油脂熬炼设备的物理脱酸是指在高度真空条件下，将蒸汽通入油脂中，利用蒸汽将游离脂肪酸携带，同时去除气味物质和不皂化物的一种方法，与化学脱酸相比，物理脱酸没有皂脚产生，油脂损耗低，游离脂肪酸质量高，操作简单，需要水和动力少，投资低，一些热敏色素和臭味物质也会被蒸汽带走而除去。动物油设备在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。